Tallman Robotics 'høye sluttproduksjons- og kvalitetskontrollsystem
Innen industriell automatisering tar Tallman Robotics "Precision Manufacturing+Ultimate Quality Control" som sin kjernekonkurranse, og er avhengige av en klynge av høyt - sluttproduksjonsutstyr og et full prosess kvalitetskontrollsystem. I aluminium og stålplatebehandling av kjerneprodukter som lineære moduler, elektriske sylindere, RV -reduksjonsanlegg, hule roterende plattformer, og planetariske reduksjonsmidler, lineære guider, kuleskrue, girkasser, osv., Har Tallman Robotics oppnådd full kjedekontroll fra mikrometernivåbehandling til nanometernivådeteksjon. Det intelligente maskineringssystemet, representert av CNC, bryter ikke bare gjennom presisjonsgrensen for tradisjonell presisjonsmekanisk produksjon, men oppfyller også de strenge kravene til brukere innen flere felt som halvleder, medisinsk, romfart, etc. for høye - kvalitetsindustrielle komponenter gjennom tilpassede løsninger.
HøyEndEquipmentCglans: BuildingCOrnerstone avPRecisionMAchining
1.CNCMAchiningCgåMAtrix
Tallman Robotics har bygget et komplett utvalg av CNC -maskineringssystemer som dekker fem akse -kobling, høy - hastighetsfresing, og vri fresekompositter:
1). Fem akse koblingsmaskineringssenter: Introduserte det tyske DMG Mori CLX 400 Machining Center (posisjoneringsnøyaktighet ± 2 μ m, gjenta posisjoneringsnøyaktighet ± 1 μ m), spesialdesignet for kompleks overflatemaskinering av lineær modul aluminiumlegeringsrammer. Enheten er utstyrt med et reelt - tidskompensasjonssystem for laserinterferometre, som kan utføre fem akse koblet fresing på modulinstallasjonsoverflaten, noe som sikrer en flathet på mindre enn eller lik 3 μ m og en toleransekontroll på ± 5 μ m for avstanden mellom guide jernbaneinstallasjonsspor. Den lette rammebehandlingen av lineære moduler som vanligvis brukes i medisinsk utstyr, oppnår en reduksjon på 40% i rammevekten og en 25% økning i stivhet gjennom fem aksefresing av aluminiumslegering av luftfartsgrad (6061-T6).
2). Høyhastighets fresesenter: Den japanske fanuc alpha - d14mia High - Speed Milling Center (Spindelhastighet 40000 o / min) brukes til presisjonshullmaskinering av elektriske sylinderlegemer (aluminiumslegering 6063). Denne enheten vedtar termisk forskyvningskompensasjonsteknologi, og når du behandler en diameter på 8 mm gjennom hullet, kan hullavstandens nøyaktighet nå ± 3 μ m, og overflaten ruhet RA er mindre enn eller lik 0,4 μ m, oppfyller de strenge kravene til renslighet (ISO -klasse 5) og tetning for elektrisk sylindere i senemodisk utstyr.
3). Dreining og fresing av komposittbearbeidingssenter: Sveitsisk Baomei Technopolis 300 sving- og fresing av komposittsenter (integrert 12 aksekobling) brukes til presisjonsmaskinering av RV -redusering av sykloidal aksel. Ved å fullføre hele prosessen med å dreie, frese og slipe med en klemming, sikres koaksialiteten til det sykloidale hjulakselhullet å være mindre enn eller lik 5 μ m, og tannoverflatens ruhet RA er mindre enn eller lik 0,2 μ m. Sammenlignet med tradisjonell maskinering av delt type, forbedres effektiviteten med 60%, og nøyaktighetsstabiliteten forbedres med 40%.
2. SpesiellPRocessingEquipment
1). Langsom trådskjæremaskin: Den japanske Shadick AQ325L langsom trådutstyr (prosesseringsnøyaktighet ± 2 μ m) brukes til tannprofilmaskinering av høy - presisjonsgir (SCM435 stålplate) på hule roterende plattformer. Ved å bruke en kobbertrådelektrode med en diameter på 0,05 mm, kan mikrohjul med en modul på 0,5 eller mindre maskineres, med en tannoverflate ruhet mindre enn eller lik 0,8 μm og en tannorienteringsfeil mindre enn eller lik 8 μ m, oppfyller kravene til taus drift av huldrotasjonsplattform for å få 4 m mindre enn 4 m.
2). Fem aksekvern:Den tyske schlaafling -sylinderslipemaskinen (slipingsnøyaktighet ± 1 μ m) brukes til presisjonsgrave av planetariske girkasse solaksler. CBN slipehjul brukes til å slipe 20Crmnti stålplateaksel etter forgasselse og slukking (HRC60 ± 2), med en skaftdiameter -toleranse kontrollert ved ± 2 μ m og rundhet mindre enn eller lik 1 μ m, og sikrer at planetarisk giroverføringsfeil er mindre enn eller lik 1 bue -minutt.
3. AutomatisertPRoduksjonLine
I monteringsprosessen til den lineære modulen, blir en intelligent produksjonslinje bestående av den japanske fanuc -samarbeidsroboten M - 10ia/12 og et visuelt inspeksjonssystem introduseres: Roboten oppnår presis pressing av guiden og glidet gjennom kraftkontrollsensorene (trykk svingning mindre enn eller lik 5N), og den visuelle systemen utførelse av kraft 100% på den visuelle den visuelle den visuelle systemen utførelse av kraft. Mindre enn eller lik 50dB og posisjonsnøyaktigheten er mindre enn eller lik ± 0,005 mm/m. Produksjonslinjen vedtar MES-systemet for overvåking i sanntid, reduserer produksjonssyklusen til 45 minutter per enhet og kontrollerer defekthastigheten under 0,03%.
Materiale ogPRocessInnovation: deUltimateBRekke avALuminum ogSTeelPLates
1. PresisjonMAchiningTEchnology forALuminumALloy
1). Lett strukturell design: Hoveddelen av den lineære modulen er laget av luftfartsklasse aluminiumslegering 6061-T6 (strekkfasthet 310MPa). Gjennom optimalisering av topologi oppnås oppnå en "honningkake" intern struktur. Etter CNC -fresing reduseres tettheten til 2,7 g/cm ³, og bøyestyrken økes til 280MPa. Lav temperaturskjæringsteknologi (-20 graders kald luftkjøling) brukes i prosessering for å undertrykke termisk deformasjon av aluminiumslegering og sikre at flatheten i guide-jernbaneinstallasjonsoverflaten er mindre enn eller lik 5 μ m.
2). Overflatebehandlingsprosess:Den elektriske sylinderkroppen vedtar hard anodiseringsprosess (filmtykkelse 25 μ m, hardhet HV 500+), og strømtettheten er nøyaktig kontrollert av CNC elektrolyseutstyr (15a/dm ² ± 10%), saltet tester for mer enn mer enn mer {± ± ± ± ± ± ± μ ± ± μ μ μ μ μ μ. drift i fuktige miljøer (fuktighet større enn eller lik 90% RF).
2. Precision Machining Technology for stålplater
1). Gearvarmebehandlingsprosess:Det sykloidale giret til RV -reduksjonen er laget av SCM435 stålplate (karboninnhold 0,35%), og etter vakuumkarburisering og slukking (temperatur 930 grader ± 5 grader, tid 4 timer), når overflaten Hardness HRC6 ± 2 og kjernen hardhet når HRC35 ± 2. Gjennomgangstemperaturen ( Av det sykloidale giret er sikret å være mindre enn eller lik 0,01 mm, den resterende trykkspenningen på tannoverflaten er større enn eller lik -500MPa, og utmattelsens levetid økes til mer enn 10 ganger.
2). Presisjonsgravingsteknologi:Den hule roterende plattformen girkassehus (SS400 stålplate) er malt ved bruk av en Sumitomo Precision Surface Grinder (slipehodehastighet 6000 rpm) fra Japan, med overflateuhet RA mindre enn eller lik 0,2 μ m og flathet mindre enn eller lik 3 μ m. Samarbeid med den tyske Mahr Roughess -testeren for online deteksjon for å sikre at lekkasjehastigheten til girkassen etter montering er mindre enn eller lik 0,01 ml/min, og oppfyller hygienestandardene i matforedlingsindustrien (FDA -sertifisering).
Tallman Robotics Innovation and Capability oppgradering i behandlingsutstyr
I den stadig sterkere konkurransen innen industriell automatisering, anerkjenner Tallman Robotics dypt at behandlingsutstyr er kjerneelementet for å sikre produktkvalitet. For å oppfylle de strenge kvalitetskravene til høye - sluttkunder for produkter i tøffe miljøer, er selskapet drevet av innovativ forskning og utvikling, og introduserer aktivt godt - kjent High - sluttbehandlingsutstyr, kontinuerlig oppgradering av prosesseringsprosesser, og har tatt fatt på en unik utviklingssti.
Tallman Robotics anser innovativ forskning og utvikling av nytt prosessutstyr som nøkkelen til å styrke konkurranseevnen. Foretak etablerer profesjonelle FoU -team å gjennomføre i - dybdeforskning på behandlingskravene til produkter i ekstreme miljøer, og utvikle passende prosesseringsteknikker og utstyr for tøffe arbeidsforhold som høy fuktighet, sterk korrosjon og ultra - høy temperatur. For eksempel, som svar på de høye kravene til anti - korrosjon av komponenter i marin ingeniørutstyr, er spesielt overflatebehandlingsutstyr blitt utviklet. Gjennom innovative beleggprosesser dannes et tett beskyttende lag på overflatene i aluminium og stålplater, noe som forbedrer produktets saltspray korrosjonsmotstand.
Samtidig overvåker virksomheter nøye å skjære - Edge Technologies i bransjen og introdusere aktivt godt - kjent høyt - sluttbehandlingsutstyr. I feltet Five Axis Linkage Machining er det introdusert en ny type maskineringssenter fra Tysklands Demage, som har mer avansert termisk stabilitetskontrollteknologi og kan opprettholde maskineringsnøyaktigheten til deler på mikrometernivå selv i miljøer med store temperatursvingninger. Når det gjelder spesiell prosessering, har avansert langsom kuttingsutstyr fra Japan blitt introdusert, noe som har mer presis kontroll av tap av elektrodedråd og kan dekke behandlingsbehovene til høye - presisjonsgir og andre viktige komponenter i tøffe miljøer, noe som sikrer overføringsstabiliteten og påliteligheten til produkter under komplekse arbeidsforhold.
Gjennom nyskapende forskning og utvikling og introduksjon av høyt - sluttutstyr, oppgraderer Tallman Robotics kontinuerlig behandlingsfunksjonene. Bruken av nye enheter og teknologier forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men optimaliserer også produktkvaliteten betydelig. I ekstrem temperatursimuleringstesting kan den oppgraderte lineære modulen og elektrisk sylinder fungere stabilt i temperaturområdet -} 40 grader til 120 grader, med en nøyaktighetsretensjonshastighet på over 98%; I høy luftfuktighet og sterk syre - basismiljøer reduserer den spesialbehandlede RV-reduksjonen og den hule roterende plattformen korrosjonshastigheten til metallkomponentene sine med mer enn 80%, og utvider produktets levetid og fullt oppfyller kvalitetskravene til høye - endekunder.
Ovennevnte innhold demonstrerer Tallman Robotics 'innsats og prestasjoner i behandlingsutstyr.